PVC 밀봉 스트립의 변색에 대한 논의
열, 산소, 빛의 노화는 PVC 밀봉 스트립 변색의 주요 원인입니다.
많은 사람들은 PVC 가장자리 스트립의 일관되지 않은 색상 처리 문제를 해결하기 위해 황변 프로파일 생산 라인이 처리 온도를 낮추는 한 색상 차이를 줄일 수 있다고 믿습니다. 그러나 일부 사람들은 황변 영향이 PVC, CPE, 안정제, PVC, CPE, 안정제 및 기타 주요 보조 원료의 다양한 배치이며 가공 시 색상 차이가 다를 것이라고 생각합니다. 이 경우 미백제, 항광노화제를 일정량만 단독으로 첨가하더라도 큰 역할을 하지 못한다.
열, 산소, 빛 노화 변색은 프로필 황변의 주요 형태입니다. 유사한 제조업체와 비교하여 제품을 사용한다고 주장하는 제품을 홍보하는 개별 안정제 제조업체가 있으며 사본 수를 줄일 수 있습니다. 결과적으로 PVC 프로파일의 보다 만족스러운 외관을 생성할 수 있지만 폐기물 재활용 시 가혹한 공정 온도 요구 사항에서 열 안정성 효율성이 부족하여 PVC 분자 구조의 손상을 관찰할 수 없습니다. 육안으로 볼 수 있으므로 생산 중에 다음과 같은 상황이 발생합니다.
(1) PVC 가장자리 스트립은 색상 처리 과정에서 발견됩니다(예: 약간의 색상 편차가 허용됨).
(2) 가열 변형 후 프로파일이 명백히 노란색으로 변합니다.
(3) 가열 후 상태는 양호하지만, 문과 창문으로 이루어진 프로필이 잠시 회색으로 변합니다. 프로필은 일반 생산에서는 노란색이 아니며 이후 창 제품에서는 노란색이 됩니다.
프로파일의 생산과정에서 원료, 금형 등의 기본조건이 변하지 않을 때 가소화 구간과 균질화 구간의 온도를 5℃ 정도 올리면 생성되는 프로파일은 이는 열안정성 효율이 불충분하다는 것을 의미하며, 특히 형광증백제 및 기타 미백 첨가제에 배합할 경우 열안정제의 양을 늘려야 합니다. 열안정제가 부족하여 미백효과가 뚜렷하지 않습니다.
PVC 가장자리 스트립의 각 생산 링크는 완제품의 품질, 특히 변색 및 노화에 중요한 영향을 미치는 기질 색상 분말 및 인쇄 잉크의 선택 및 사용과 밀접한 관련이 있습니다. 예를 들어, 기판 색상 분말을 처리할 때 인쇄 잉크의 양이 부족하여 향후 가장자리 스트립 사용 시 퇴색 및 노화 문제가 발생할 수 있습니다.
또한 PVC 씰링 스트립은 사용 과정에서 필요한 유지 관리가 필요하며 유지 관리가 이루어지지 않으면 퇴색 및 노화 문제가 발생할 수도 있습니다. 예를 들어, 강한 빛에 노출되거나 고온의 사용 환경에서는 노화 및 변색이 발생하기 쉽습니다. 저온 환경(20°C~40°C)에서는 온도 변화가 PVC 가장자리에 거의 영향을 미치지 않지만 고온 환경(60°C~80°C)에서는 PVC 가장자리의 노화에 영향을 미칩니다. PVC 가장자리, 특히 흰색 및 일부 밝은 색상의 PVC 가장자리 스트립.
또한 PVC 가장자리 스트립의 보관 및 운송도 문제이며, 특히 컨테이너를 통해 운송해야 하는 경우 더욱 그렇습니다. 일반적인 용기 온도는 75°C 정도로 높으며, 이러한 높은 온도에서는 PVC 소재의 색상에 영향을 미치며, 이 시간이 오랫동안 지속되면 영향이 더 커집니다. 장기 운송 및 보관 엣지 스트립 제조업체의 경우 온도 제어가 필요합니다. 즉, PVC 엣지 스트립은 고온이나 장시간 태양에 노출되는 것을 피해야 합니다.
이제 가정 장식의 발전과 함께 PVC 엣지 스트립이 점점 더 널리 사용되고 있으며 밝은 색상과 내식성을 갖춘 PVC 엣지 스트립의 고품질 특성이 점점 더 높이 평가되고 있습니다. 운송, 보관 온도 조절 및 필요한 유지 관리가 완료되면 변색 및 노화 문제가 발생할 가능성이 줄어듭니다.
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